НТК «ИЭС им. Е.О. Патона»

Новости промышленности и технологий

Роботы FANUC серии Arc Mate – для дуговой сварки

Японские роботы FANUC серии Arc Mate созданы на основе обширного опыта, накопленного в сфере роботостроения и сварочных работ, и предназначены для выполнения дуговой сварки. Грузоподъемность до 20 кг и радиус рабочей зоны до 2000 мм позволяет этому роботу выполнять широкий спектр операций дуговой сварки, лазерной сварки, пайки мягким припоем и резки. Различные модели робота способны удовлетворить широкий спектр требований и комплектуются большим набором инструментов для повышения собственной эксплуатационной гибкости и эффективности производственных процессов.
(Читать больше)
Роботы FANUC отличаются компактностью, сверхбыстрыми двигателями и очень высоким ускорением. Были разработаны для тех отраслей промышленности, где дуговая сварка является основным процессом. Робот любой серии поможет улучшить качество сварных швов, снизить себестоимость производства, а также повысить безопасность рабочей зоны.
Специальное программное обеспечение Arc Tool обеспечивает простое программирование и связь с источником питания. Новые функции управления технологическим процессом экономят время при обучении и увеличивают время безотказной работы при сварке.
Благодаря FANUC Torch Mate и функции автоматической компенсации изменений в работе сварочной горелки и в положении конца проволоки, можно экономить производственное время за счет уменьшения необходимости ремонта сварочной горелки и повторной настройки траектории движения. Полое запястье Arc Mate обеспечивает полную свободу движения, поскольку кабели подачи газа и электропитания проложены внутри руки робота.
FANUC предлагает систему сервопозиционирования с одной или двумя осями и грузоподъемностью до 1500 кг, позволяющую координировать дуговую сварку в сложных условиях.
Для роботов FANUC Arc Mate предусмотрены два варианта монтажа — на потолке и под углом, что облегчает доступ и увеличивает рабочую зону робота. Монтаж механизма подачи
проволоки на плече Arc Mate позволяет сократить длину монтажного жгута и обеспечить надежную фиксацию механизма.
www.fanuc.eu

Система WS-1 для контроля предсварного состояния сварных швов

Система WS-1 — создана компанией Standard Register Company (S-R) и является детищем команды физиков, инженеров и техников, специализирующихся в электронике, программном обеспечении, робототехнике, сварке, оптике и промышленных технологиях управления.
Система WS-1 используется для контроля и записи предсварочного состояния сварных швов.
(Читать больше)
Камера высокого разрешения системы WS-1 записывает изображение шва, после чего возможно измерение, увеличение и внесение комментариев в программном обеспечении в режиме реального времени. Лазерное сканирование системы позволяет получить 3D модель, которая автоматически сравнивается со встроенными шаблонами. Ее признают годной или не годной — также в режиме реального времени. WS-1 открывает диагностику новых возможностей — отказ от использования шаблонов сварщика, линейки, фотоаппарата и записных блокнотов!
Характеристики WS-1:
  • весь контроль в автоматическом режиме;
  • сравнение допусков с шаблонами в режиме реального времени;
  • возможность записи с аудио и письменными комментариями;
  • возможность рассмотрения мельчайших дефектов путем увеличения;
  • 16 Гб встроенная память;
  • диодная подсветка для работы в затемненных условиях;
  • возможность передачи данных по Wi-Fi;
  • малые габариты: 320x90x80 мм;
  • вес: 1 кг;
  • работа на аккумуляторе: 4 ч;
  • рабочая температура: 0–40 °C;
  • связь по USB и Wi-Fi.
www.weldingsite.com.ua

Автоматическая сварка труб OrbiMAG от EWM

OrbiMAG применяется при сварке неповоротных труб из углеродистой стали диаметром более 100 мм и толщиной стенки более 5 мм в строительстве и при ремонте сварных трубопроводов.
OrbiMAG нашла свое применение в: автоматическая многопроходная сварка методом МАГ с колебательными движениями электрода; сварка корневого шва массивной проволокой по немецкой технологии EWM — pipe Solution® с зазором без подкладок и без зазора, порошковой или массивной проволокой. Сварка шва выполняется по индивидуальной программе, состоящей из 7 сегментов с оптимальными сварочными параметрами для всех положений дуги.
(Читать больше)
Отличие от других орбитальных систем — простота эксплуатации OrbiMAG. Инсталляция тележки на трубе и подготовка к сварке при помощи быстроразъемных соединителей занимает всего несколько минут.
В OrbiMAG по-настоящему реализован принцип Plug & Weld, т.е. оборудование поставляется уже готовое к применению с запрограммированными сварочными заданиями и подробной методикой. Число внешних регулировок сведено до минимума. Чтобы приступить к процессу сварки, достаточно установить несколько значений из технологической карты таких, как номер задания, скорость и направление перемещения, амплитуда колебаний и т.п.
Качество шва достигается за счет применения инновационных технологий в области сварки немецкой компании EWM (Кельн) в сочетании с точной автоматизированной подачей сварочного инструмента. Автоматический процесс обеспечивает надежность соединения и стабильность результатов.
По сравнению с ручной сваркой электродом затраты времени на сварку снижаются в 2 раза и более. Средний расход присадочного материала может стабильно поддерживаться на уровне 3 кг/ч. Для труб большого диаметра производительность может быть увеличена за счет одновременного использования на поясе нескольких тележек.
Применение водоохлаждаемой горелки позволяет выполнять сварку в смесях с высоким содержанием аргона, что позволяет получить более высокие механические свойства наплавленного металла по сравнению с СО2, а также предоставляет широкий выбор сварочных материалов. Использование больших катушек проволоки до 300 мм обеспечивает минимальное количество отходов присадочного материала. Небольшие габариты и вес орбитальной тележки делают возможным применение в местах с малым свободным пространством вокруг сварочного шва, например, траншеях. Переход на другой диаметр трубы не требует больших усилий. Достаточно установить соответствующий пояс и изменить несколько настроек.
С помощью программного обеспечения Q-DOC 9000 выполняется протоколирование заданных и фактических значений: сварочный ток, сварочное напряжение, скорость подачи проволоки, ток якоря двигателя подающего механизма. Система контроля сварочных процессов WeldQAS предоставляет возможность контролировать и управлять процессом сварки по сети.
www.weldingsite.com.ua

Новый инвертор Атом I-180D

Запорожская компания «Атом-Сварка» представила на рынке сварочного оборудования новый инвертор Атом I-180D. Это новая модель мощного компактного инвертора с удобным цифровым управлением. Продолжительность работы Атом I-180D существенно возросла благодаря усовершенствованной схематехнике. Инвертор под постоянной нагрузкой не перегревается вообще (термостабильный) при температуре окружающей среды до 30 °С (при соблюдении надлежащей чистоты радиаторов инвертора). Атом I-180D — отличный выбор для профессионального и промышленного применения. Он легкий, удобный, компактный, мощный и выносливый.
Продукция «Атом-Сварка» сертифицирована в Украине.
www.atomweld.com