---

Станок для сварки трением с перемешиванием «Странник».

П. А. Васильев, А. В. Евграфов, В. Н. Осанов, А. Н. Иванов, В. А. Белобородов
Спроектирована и изготовлена малобюджетная установка – станок сварки трением с перемешиванием (СТП) «Странник» – для проведения опытных работ и поиска оптимальных технологических параметров процесса СТП различных комбинаций сварных соединений. Станок предназначен для СТП плоских образцов листового проката алюминиевых сплавов, толщиной 2–10 мм при различных значениях физических параметров и углах наклона инструмента. Сварка производится в продольном и поперечном направлениях относительно сварочного стола. Приведены технические характеристики и схема станка «Странник». Описаны элементы и конструкция станка, принцип его работы.

Сварка металлов и сплавов трением. Общие закономерности образования соединения при сварке давлением.

Г. И. Лащенко
Описаны общие закономерности образования соединений при сварке давлением – в результате деформационного воздействия на металл в зоне контакта. Известно, что процесс образования сварных соединений при всех способах сварки давлением состоит из трех стадий. На первой стадии благодаря пластической деформации образуется физический контакт между соединяемыми поверхностями, а на второй и третьей стадиях происходит их активация и объемное взаимодействие. Различие между отдельными способами сварки давлением заключается в кинетике протекания процесса образования соединений, зависящий преимущественно от способа введения тепла и интенсивности деформации.

Сопротивляемость замедленному разрушению сварных соединений при ремонтной сварке литых конструкций из высокопрочных углеродистых сталей.

В. Д. Позняков, О. А. Гайворонский
Исследовано влияние погонной энергии сварки, температуры предварительного подогрева и уровня насыщенности швов водородом на сопротивляемость замедленному разрушению металла зоны термического влияния (ЗТВ) сварных соединений стали типа 35Л с повышенным содержанием углерода при ремонтной сварке литых конструкций из высокопрочных углеродистых сталей. Выполнена оценка влияния состава наплавленного металла на сопротивляемость разрушению металла швов при сварке электродами АНП?10 (бейнитно-мартенситных швов), УОНИ?13/55 и FOX-EV50 (ферритно-бейнитных швов). Исследовано влияние способа удаления дефектов и формирования кромок на сопротивляемость сварных соединений образованию холодных трещин.

Формирование факела подогревающего пламени в резаках и горелках большой мощности.

В. М. Литвинов, Ю. Н. Лысенко, С. А. Чумак
Рассмотрены принципы работы и формирование факела подогревающего пламени в резаках и горелках с различными видами сопел. Отмечено, что известный способ кислородной резки в защитном газе позволяет разрезать заготовку толщиной до 3200 мм, но при этом расходуется неоправданно большое количество газов – энергоносителей. Оборудование и технология кислородной резки 300 т слитков (толщиной до 3200 мм), разработанные на НПО «НИИПТмаш» и не имеющие аналогов, вдвое снижают расходы рабочих газов и делают процесс резки рентабельным. Рассмотрены новаторские разработки (мундштук для резаков и газовый резак с внешним смешением газов, газокислородный резак), позволившие увеличить потолок разрезаемой толщины при одновременном сокращении расхода газов – энергоносителей. Приведены механизмы горения факелов газокислородных и газовоздушных горелок для внепечного нагрева массивных заготовок.