НТК «ИЭС им. Е.О. Патона»

«Сварщик» в России 2017 №04

Новости техники и технологий 4

Технологии сварки трением

  • Сварка трением с перемешиванием. Композит Al-C. П.А. Васильев, М.А. Шведов, В.М. Смирнов, О.В. Христофоров  6
  • Сварка металлов и сплавов трением. Особенности образования соединения при сварке трением с перемешиванием. Г.И. Лащенко  8

Дефекты в наплавленном металле

  • Дефекты в наплавленном металле, их происхождение и меры борьбы с ними. Трещины. И.А. Рябцев, И.И. Рябцев, А.А. Бабинец, Э. Турык 15

Технологии ремонтной сварки

  • Внепечные методы воздействия на напряженно-деформированное состояние металла массивных сварных конструкций сложной формы. В.И. Панов  22

Роботизация сварочного производства

  • Автоматизация и роботизация в сварочном производстве: состояние и тенденции развития. А.А. Мазур, О.К. Маковецкая, С.В. Пустовойт  26

Сварочные материалы

  • Сварочные материалы Lincoln Electric отечественного производства для сварки трубопроводов.  34

Роботизация сварочного и наплавочного производства

  • Роботизированная дуговая наплавка рельсовых окончаний железнодорожных крестовин. С.В. Хлебников, С.В. Дубовецкий, С.В. Можаев, Д.В. Плющ, А.Е. Шершенюк  37

Выставки, семинары

  • Международный научно-практический семинар производителей сварочных материалов.  39

Страницы истории

  • Новые формы научной и научно-технической деятельности ИЭС им. Е.О. Патона. А.А. Мазур, В.И. Снежко  41

Главные темы номера

(Читать аннотации статей)

Сварка трением с перемешиванием. Композит Al-C.

П. А. Васильев, М. А. Шведов, В. М. Смирнов, О. В. Христофоров
Представлены результаты исследования сварки трением с перемешиванием стыкового шва образцов композитного материала Al-C, изготовленных методом механического перемешивания порошков алюминия и углерода с последующей термообработкой и экструзией. Концентрация углерода в образцах составляла 5%. Получены образцы сварного шва с ориентацией вдоль и поперек направления прессования; измеренные средние значения временного сопротивления для них составляют соответственно 384 и 439 МПа для сварного шва, 508 МПа для основного металла при растяжении вдоль направления прессования. Макроструктура поперечного сечения сварного шва однородная, типичная для данной технологии сварки, без видимых дефектов.

Сварка металлов и сплавов трением. Особенности образования соединения при сварке трением с перемешиванием.

Г. И. Лащенко
Приведена схема процесса сварки трением с перемешиванием (СТП), отмечены ее отличия от сварки трением вращением, заключающиеся в отсутствии выдавливания металла за границы шва в виде грата и образовании несимметричного соединения. Отмечено, что основная роль в образовании соединения при СТП принадлежит механическому перемешиванию металлов в пластичном состоянии, а роль диффузионных процессов незначительна. В процессе СТП происходит ряд физико-механический явлений: трение, деформирование, вязкое течение и др. Подчеркнуто, что получение качественного шва зависит от правильного выбора параметров режима сварки и совершенства инструмента. Рассмотрены процессы СТП нерасходуемым и расходуемым инструментом; образование соединений с их использованием происходит по аналогии с дуговой сваркой неплавящимся и плавящимся электродами.

Дефекты в наплавленном металле, их происхождение и меры борьбы с ними. Трещины.

И. А. Рябцев, И. И. Рябцев, А. А. Бабинец, Э. Турык
Приведены характеристики различных групп дефектов наплавленного металла, их происхождение, меры борьбы с ними и классификация дефектов сварки (наплавки) по стандартам ISO 6520–1:2007 и ГОСТ Р ИСО 6520–1:2012. Описаны различные виды трещин, образующиеся в наплавленном металле и ЗТВ, которые являются одним из наиболее опасных дефектов и приводят к возможному разрушению наплавленных деталей. Проведен анализ причин образования этих трещин и показано, что с ними можно успешно бороться, применяя соответствующие электродные (присадочные) материалы, а также используя предварительный подогрев, регулирование термического цикла и погонной энергии наплавки, применяя оптимальные способы, технологии и технику наплавки.

Внепечные методы воздействия на напряженно-деформированное состояние металла массивных сварных конструкций сложной формы.

В. И. Панов
Показано, что применение внепечных методов регулирования напряженно-деформируемого состояния металла, а именно низкочастотной вибрационной обработки (НЧВО) является действенным средством обеспечения технологической и эксплуатационной прочности массивных конструкций сложной формы после их ремонтной сварки, выполняемой без предварительного подогрева и последующей термической обработки. НЧВО резко повышает сопротивление образованию и развитию трещин в металле массивных конструкций сложной формы. Успешным оказалось применение НЧВО для восстановления работоспособности базовых деталей тяжело нагруженного оборудования. Установлено, что НЧВО снижает остаточные напряжения в металле массивных литых и литосварных конструкций на 17–30%, в кованосварных – на 20–25%, в сварных конструкциях из проката ​на 10–12%.