Роботы FANUC отличаются компактностью, сверхбыстрыми двигателями и очень высоким ускорением. Были разработаны для тех отраслей промышленности, где дуговая сварка является основным процессом. Робот любой серии поможет улучшить качество сварных швов, снизить себестоимость производства, а также повысить безопасность рабочей зоны.
Специальное программное обеспечение Arc Tool обеспечивает простое программирование и связь с источником питания. Новые функции управления технологическим процессом экономят время при обучении и увеличивают время безотказной работы при сварке.
Благодаря FANUC Torch Mate и функции автоматической компенсации изменений в работе сварочной горелки и в положении конца проволоки, можно экономить производственное время за счет уменьшения необходимости ремонта сварочной горелки и повторной настройки траектории движения. Полое запястье Arc Mate обеспечивает полную свободу движения, поскольку кабели подачи газа и электропитания проложены внутри руки робота.
FANUC предлагает систему сервопозиционирования с одной или двумя осями и грузоподъемностью до 1500 кг, позволяющую координировать дуговую сварку в сложных условиях.
Для роботов FANUC Arc Mate предусмотрены два варианта монтажа — на потолке и под углом, что облегчает доступ и увеличивает рабочую зону робота. Монтаж механизма подачи
проволоки на плече Arc Mate позволяет сократить длину монтажного жгута и обеспечить надежную фиксацию механизма.
www.fanuc.eu

Камера высокого разрешения системы WS-1 записывает изображение шва, после чего возможно измерение, увеличение и внесение комментариев в программном обеспечении в режиме реального времени. Лазерное сканирование системы позволяет получить 3D модель, которая автоматически сравнивается со встроенными шаблонами. Ее признают годной или не годной — также в режиме реального времени. WS-1 открывает диагностику новых возможностей — отказ от использования шаблонов сварщика, линейки, фотоаппарата и записных блокнотов!
Характеристики WS-1:

• весь контроль в автоматическом режиме;
• сравнение допусков с шаблонами в режиме реального времени;
• возможность записи с аудио и письменными комментариями;
• возможность рассмотрения мельчайших дефектов путем увеличения;
• 16 Гб встроенная память;
• диодная подсветка для работы в затемненных условиях;
• возможность передачи данных по Wi-Fi;
• малые габариты: 320x90x80 мм;
• вес: 1 кг;
• работа на аккумуляторе: 4 ч;
• рабочая температура: 0–40 °C;
• связь по USB и Wi-Fi.

www.weldingsite.com.ua

Отличие от других орбитальных систем — простота эксплуатации OrbiMAG. Инсталляция тележки на трубе и подготовка к сварке при помощи быстроразъемных соединителей занимает всего несколько минут.
В OrbiMAG по-настоящему реализован принцип Plug & Weld, т.е. оборудование поставляется уже готовое к применению с запрограммированными сварочными заданиями и подробной методикой. Число внешних регулировок сведено до минимума. Чтобы приступить к процессу сварки, достаточно установить несколько значений из технологической карты таких, как номер задания, скорость и направление перемещения, амплитуда колебаний и т.п.
Качество шва достигается за счет применения инновационных технологий в области сварки немецкой компании EWM (Кельн) в сочетании с точной автоматизированной подачей сварочного инструмента. Автоматический процесс обеспечивает надежность соединения и стабильность результатов.
По сравнению с ручной сваркой электродом затраты времени на сварку снижаются в 2 раза и более. Средний расход присадочного материала может стабильно поддерживаться на уровне 3 кг/ч. Для труб большого диаметра производительность может быть увеличена за счет одновременного использования на поясе нескольких тележек.
Применение водоохлаждаемой горелки позволяет выполнять сварку в смесях с высоким содержанием аргона, что позволяет получить более высокие механические свойства наплавленного металла по сравнению с СО₂, а также предоставляет широкий выбор сварочных материалов. Использование больших катушек проволоки до 300 мм обеспечивает минимальное количество отходов присадочного материала. Небольшие габариты и вес орбитальной тележки делают возможным применение в местах с малым свободным пространством вокруг сварочного шва, например, траншеях. Переход на другой диаметр трубы не требует больших усилий. Достаточно установить соответствующий пояс и изменить несколько настроек.
С помощью программного обеспечения Q-DOC 9000 выполняется протоколирование заданных и фактических значений: сварочный ток, сварочное напряжение, скорость подачи проволоки, ток якоря двигателя подающего механизма. Система контроля сварочных процессов WeldQAS предоставляет возможность контролировать и управлять процессом сварки по сети.
www.weldingsite.com.ua