---

Сварка трением с перемешиванием. Алюминий и медь.

П.А. Васильев, М.А. Шведов, О.Б. Гусева, В.С. Григорьев
Рассмотрена технология сварки трением с перемешиванием. Приведены исследования соединения алюминий – медь при сварке стыкового шва по накладной технологической пластине и рассмотрена условная схема процесса. Показано, что технология сварки трением с перемешиванием с накладной пластиной биметаллических соединений позволяет выполнять сварку пакетов, составленных из медной фольги. Полученные результаты испытаний подтверждают широкие возможности технологии сварки трением с перемешиванием при производстве конструкций с биметаллическими соединениями, что позволяет разрабатывать изделия на основе новых технологических решений с иными техническими характеристиками и меньшей трудоемкостью изготовления.

Аналитические решения APOLTHES и сварочная технология.

С.Е. Семенов
Определены закономерности отклонений центра сечения и точек зенита (Z) и надира (N) овальных труб в процессе их вращения на роликоопорах. Установлено, что величина расчетного показателя, отражающего влияние раскрытия роликоопор, зависит от позиции вращаемой овальной трубы. Определены отклонения рассматриваемых точек труб при их вращении на роликоопорах с суммарным углом раскрытия 90°. Отмечено, что наблюдаемая стабилизация высотного положения центра сечения овальной трубы позволяет упростить методику аналитической оценки. Обоснована целесообразность циклических перемещений роликоопор по выбранным оптимальным траекториям в процессе вращения овальной трубы. Предложено применение стендов с углом раскрытия роликоопор 90° вместе со сварочным оборудованием тракторного типа. Обоснована предложенная методика расчетной оценки отклонений точек Z и N, используемая при разработке алгоритмов работы установок для  сварки поворотных кольцевых швов овальных труб.

Чугунные изделия после восстановительных работ эксплуатируются длительное время. Опыт Уралмашзавода.

В.И. Панов
Описаны технологические основы и успешное применение на Уралмашзаводе ремонтной сварки чугунных изделий методами горячей, полугорячей и холодной сварки. Приведены примеры выполнения восстановительных работ без применения сварки плавлением. Отмечено, что отремонтированные чугунные конструкции эксплуатируются длительное время.

Кислородная резка в потоке непрерывной разливки стали.

В.М. Литвинов, Ю.Н. Лысенко, С.А. Чумак
Представлены резаки РГКМ-6С для кислородной резки слитков толщиной до 700 мм и РГКМ-6СН - для резки слитков сечением 250х250 на форсированных режимах, для работы на установке непрерывной разливки (УНРС) сталей на ДП «УБ и ВТ» (Сумы). При проектировании этих резаков применены новые  решения, которые отсутствовали у аналога. Технические характеристики резаков свидетельствуют, что необходимое для резки слитка конкретной толщины количество рабочих газов устанавливают не изменением давления газов, а заменой мундштука, которое легко осуществить. Установлено, что при резке на форсированных режимах слитки можно разрезать на первой позиции резки УНРС сразу на мерные части, что вдвое сокращает трудоемкость и расход энергоносителей. Внедрение резаков серии РГКМ-6 повысило надежность и экономичность процесса кислородной резки слитков на УНРС и устранило зависимость предприятия от импорта изнашиваемых деталей резаков.

Центр малоэнергоемких технологий послесварочной обработки металлоконструкций.

Г.И. Лащенко
Описаны тенденции расширения применения малоэнергоемких технологий послесварочной обработки металлоконструкций, таких как: поверхностное пластическое деформирование, вибрационная, взрывом, электрогидроимпульсная и электродинамическая обработки, применение которых снижает остаточные напряжения первого рода до 50–60 %, а энергетические затраты уменьшает в 50 раз. Предлагается создание негосударственного инженерно-технического центра малоэнергетических технологий послесварочной обработки металлоконструкций. Приводятся основные направления его деятельности и этапы применения этих технологий с целью снижения остаточных деформаций.