НТК «ИЭС им. Е.О. Патона»

«Сварщик» в России 2018 №01

Новости техники и технологий 4

Технологии сварки трением

  • Сварка трением с перемешиванием биметаллического соединения 6082-АМг5. П.А. Васильев, М.А. Шведов, В.М. Смирнов, О.В. Христофоров, В.С. Григорьев  6

Контактная конденсаторная сварка

  • Особенности контактной конденсаторной сварки разнородных металлов в приборостроении. В.И. Вайнштейн, Н.Я. Смирнов, П.Д. Федоров  9

Технологии и оборудование

  • Автоматизация сварки неповоротных стыков трубопроводов. Н.М. Махлин, Н.С. Федоренко, В.Ю. Буряк, В.Е. Водолазский, В.Е. Попов, Д.С. Олияненко, А.Е. Коротынский, М.И. Скопюк  14

Наши консультации  23

Автоматизация сварочного производства

  • Комплект установок производства ООО «НАВКО-ТЕХ» для автоматической ТИГ –  сварки кольцевых и продольных швов.  26

Технологии ремонтной наплавки
  • Опыт применения дуговой полуавтоматической и автоматической наплавки при восстановлении изношенных деталей машин и механизмов. И.А. Рябцев, Ю.Н. Кусков, И.А. Кондратьев, И.И. Рябцев  29

Подготовка кадров

  • Применение информационных технологий при подготовке сварочного персонала. Современные тенденции. Л.М. Лобанов, А.Е. Коротынский, Н.М. Махлин, В.Е. Водолазский, В.Ю Буряк, А.Г. Сипаренко, В.Е. Попов, Д.С. Олияненко  35

Вклад ИЭС им. Е.О. Патона в научно-технический прогресс. К 100-летию НАНУ.

  • Сооружение сложных пространственных конструкций – прорывные решения Института электросварки им. Е.О. Патона. А.Н. Корниенко  41

Главные темы номера

(Читать аннотации статей)

Сварка трением с перемешиванием биметаллического соединения 6082-АМг5.

П. А. Васильев, М. А. Шведов, В. М. Смирнов, О. В. Христофоров, В. С. Григорьев
Рассмотрены преимущества процесса сварки трением с перемешиванием (СТП), дающие возможность получения высоких прочностных характеристик сварного шва при соединении конструкционных элементов из разноименных алюминиевых сплавов. Проведены поисковые опытные работы по сварке термоупрочняемых алюминиевых сплавов, прочностные характеристики которых уменьшаются при нагреве в процессе сварки. Представлены исследуемые образцы и приведены параметры испытаний. Проведение опытных работ позволяет подобрать необходимые комбинации геометрии сварного шва, присадочных материалов, а также технологических режимов для получения приемлемых значений прочностных свойств изделий.

Особенности контактной конденсаторной сварки разнородных металлов в приборостроении.

В. И. Вайнштейн, Н. Я. Смирнов, П. Д. Федоров
Проведен обзор проблем при контактной сварке деталей малых толщин из разнородных металлов и сплавов. Приведены достоинства униполярного импульса для контактной сварки в приборостроении, анализ конденсаторных и инверторных машин для контактной микросварки. Указана целесообразность использования оборудования с возможностью оперативной смены полярности сварочного импульса. Рассмотрены требования к проектированию оснастки. Подчеркнута необходимость учета эффекта Пельтье при сварке разнородных материалов. Приведена таблица свариваемости материалов, используемых в приборостроении.

Автоматизация сварки неповоротных стыков трубопроводов. Н. М. Махлин, Н. С. Федоренко, В. Ю. Буряк, В. Е. Водолазский, В. Е. Попов, Д. С. Олияненко, А. Е. Коротынский, М. И. Скопюк
Представлены результаты работ ИЭС им. Е. О. Патона и НИЦ СКАЭ по созданию и модернизации разработанных впервые в Украине технологий и оборудования для автоматической многопроходной орбитальной сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (GTAW) неповоротных стыков трубопроводов диаметром от 76 до 219 мм с толщиной стенки до 12 мм из сталей аустенитного, перлитного и мартенситного классов, высоколегированных сплавов, цветных металлов. Показаны преимущества GTAW для получения соединений деталей трубопроводов в сравнении с широко применяемыми технологиями ручной сварки. Рассмотрены особенности отечественного оборудования для GTAW неповоротных стыков трубопроводов диаметром от 76 до 219 мм с толщиной стенки до 12 мм и перспективы совершенствования этого оборудования.

Опыт применения дуговой полуавтоматической и автоматической наплавки при восстановлении изношенных

деталей машин и механизмов. И. А. Рябцев, Ю. Н. Кусков, И. А. Кондратьев, И. И. Рябцев
Представлены результаты работ по выбору или созданию материалов, технологий и техники полуавтоматической и автоматической дуговой наплавки деталей различных машин и механизмов. Основное внимание уделено продлению ресурса эксплуатации крупногабаритных деталей оборудования горно-обогатительных комбинатов. Описан опыт ИЭС им. Е. О. Патона по применению наплавки при восстановлении уникальных деталей: опорно-поворотного устройства крана МКТ‑250 грузоподъемностью 250 т; автоматической наплавки вала привода эскалатора станции киевского метрополитена без его подъема на поверхность; валов гидротурбин Ингурской ГЭС (Грузия) массой до 12 т.