---

Вітаємо!...  4

Вклад відділів ІЕЗ ім. Є.О. Патона в науково-технічний прогрес. До 85-річчя ІЕЗ ім. Є.О. Патона

• Напрямки наукових досліджень та розробки відділу «Зварювання легованих сталей» ІЕЗ ім. Є.О. Патона. В.Д. Позняков... 6

Критерії допустимості дефектів трубопровідних систем

• Огляд критеріїв допустимості поверхневих тріщиноподібних дефектів трубопровідних систем. О.С. Мілєнін... 12

Перспективні матеріали

• Отримання металічних порошкових матеріалів розпиленням з дротів-анодів дуговою плазмою. А.В. Демчишин, М.А. Полєщук, В.І. Зєлєнін, І.В. Доценко, І.М. Попович, В.М. Теплюк ... 18

Обладнання для виробництва

• Експлуатація та обслуговування апаратури для газополуменевої обробки металів. В.М. Литвинов, Ю.М. Лисенко, С.А. Чумак ... 20

Технології термообробки електродів

Поточна термообробка наплавочних електродів Т-590 та Т-620. Є.П. Шелепов ... 23

Лідери національного виробництва

• До 85-річчя АТ «Турбоатом». О.В. Вавілов, В.А. Шарий ... 26

Стандартизація

• Атестація технології зварювання. Г.І. Лащенко, Ю.О. Нікітюк ... 28

Наші консультації... 31

Автоматизація зварювального виробництва

• Робототехнологічні комплекси виробництва ТОВ «Навко-Тех» для МІГ-зварювання сільгосптехніки... 33

Новинки зварювального обладнання

• Пальники ХР8 з повітряним охолодженням для професійного використання від компанії Parweld... 35

Консультації з Білорусії

• Візуальний контроль зварних з’єднань. Підходи до розробки методики контролю. Найбільш часті практичні помилки. В. Хатько ... 38

Охорона праці

• Системи безпеки з дворучним керуванням. О.Г. Левченко, С.Ф. Каштанов ... 45

Сторінки історії ІЕЗ ім. Є.О.. Патона. До 85-річчя ІЕЗ ім. Є.О. Патона

• Швидкісне автоматичне зварювання танків. А.М. Корнієнко ... 50

Все для зварювання. Торговельний ряд 54

---

 

Направления научных исследований и разработки отдела «Сварка легированных сталей» ИЭС им. Е.О. Патона.

В.Д. Позняков
Отдел «Сварка легированных сталей» ИЭС им. Е.О. Патона НАНУ организован с целью развития работ ИЭС в области создания технологических процессов сварки для изготовления и ремонта металлоконструкций механизмов, машин и инженерных сооружений, которые изготавливаются из высокопрочных сталей с пределом текучести от 350 до 1400 МПа и эксплуатируются при повышенных нагрузках при умеренных и низких температурах. В отделе разработаны технологии ручной дуговой, механизированной в среде защитных газов и автоматической под слоем флюса сварок, которые были внедрены в производство для изготовления сварных металлоконструкций ж/д транспорта, экскаваторов, автомобилей (от 75 т), автокранов, уникальных сооружений, в т. ч. спортивных арен и стадионов. В отделе с 2000 г. активно ведутся работы по созданию ремонтно-сварочных технологий, в т. ч. по ремонту цельнолитых изделий из средне- и высокоуглеродистых сталей. Многие из них успешно внедрены при ремонте уникальных конструкций большого тоннажа. В 2017 г. в состав отдела вошла лаборатория «Сварка в строительстве», в которой разрабатываются технологии сварки для изготовления, монтажа и ремонта сварных строительных  металлоконструкций.  

Обзор критериев допустимости поверхностных трещинообразных дефектов трубопроводных систем.

А.С. Миленин
Рассмотрены различные методы аналитической оценки допустимости поверхностных трещинообразных дефектов трубопроводов и сосудов давления, позволяющие прогнозировать разрушение дефектной конструкции вследствие спонтанного распространения трещин. Приведены как классические теории механики разрушения хрупких материалов, так и современные подходы хрупко-вязкого механизма развития дефектности конструкционных материалов под действием внешнего силового нагружения. Проведено сравнение консервативности наиболее применяемых на практике подходов, нашедших отражение в актуальных нормативных документах.

Получение металлических порошковых материалов распылением из проволок-анодов дуговой плазмой.

Демчишин А.В., Полещук М.А., Зеленин В.И., Доценко И.В., Попович И.М., Теплюк В.М.
Одним из направлений повышения эффективности использования материалов и расширения технологических возможностей в машиностроении является использование 3D аддитивных технологий, в связи с чем увеличивается спрос на металлические сферические порошки для этих целей. Для 3D технологий используется много методов распыления порошков, в частности: газовое и плазменное распыление специальных электродов; индукционное плавление электродов с газовым распылением; плазменно-дуговое плавление слитков с центробежным распылением. В ИЭС им. Е.О. Патона разработана новая технология плазменно-дугового распыления проволок в порошки, где проволоки используются в качестве анода. Способ позволяет получать порошки сферической формы из широкого ассортимента стандартных проволок.  

Эксплуатация и обслуживание аппаратуры для газопламенной обработки металлов.

В.М. Литвинов, Ю.Н. Лысенко, С.А. Чумак
Рассмотрены основные правила эксплуатации и обслуживания аппаратуры для газопламенной обработки металлов (ручные газокислородные горелки и резаки, жидкотопливные резаки). Представлены особенности обслуживания жидкотопливных резаков, в частности керосинорезов РК-32 и РК-02М.  

Аттестация технологии сварки.

Г.И. Лащенко, Ю.А. Никитюк
Рассмотрены нормативные документы по аттестации технологии сварки в Украине согласно стандартам ДСТУ ISO 15607 – ДСТУ ISO 15614. Отмечено, что аттестация технологии сварки может выполняться с участием третьей стороны по требованию заказчика. Приведен опыт ПАО «Сумское НПО» по аттестации технологии сварки согласно требований стандартов США (ACME, API и AWS). Эти стандарты включают требования по материалам, проектированию, изготовлению, проверке, контролю, клеймению металлоконструкций; содержат др. требования и особые ограничения. Специалисты ПАО «Сумское НПО» считают, что аттестацию процедур сварки в условиях их предприятия удобнее производить по американским стандартам.

---

Напрямки наукових досліджень та розробки відділу «Зварювання легованих сталей» ІЕЗ ім. Є.О. Патона.

В.Д. Позняков
Відділ «Зварювання легованих сталей» ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАНУ організовано з метою розвитку робіт ІЕЗ в галузі створення технологічних процесів зварювання для виготовлення та ремонту металоконструкцій механізмів, машин та інженерних споруд, які виготовляються з високоміцних сталей з межею текучості від 350 до 1400 МПа та експлуатуються при підвищених навантаженнях при помірних і низьких температурах. У відділі розроблено технології ручного дугового, механізованого в середовище захисних газів та автоматичного під шаром флюсу зварювань, яки були впроваджено на виробництві для виготовлення зварних металоконструкцій з/д транспорту, екскаваторів, автомобілів (від 75 т), автокранів, унікальних споруд, у т. ч. спортивних арен та стадіонів. У відділі з 2000 р. активно ведуться роботи по створенню ремонтно-зварювальних технологій, у т. ч. по ремонту цільнолітих виробів із середньота високовуглецевих сталей. Багато з них успішно впроваджено при ремонті унікальних конструкцій великого тонажу. У 2017 р. до складу відділу ввійшла лабораторія «Зварювання у будівництві», де розробляються технології зварювання для виготовлення, монтажу та ремонту зварних будівельних металоконструкцій.  

Огляд критеріїв допустимості поверхневих тріщиноподібних дефектів трубопровідних систем.

О.С. Мілєнін
Розглянуто різні системи аналітичного оцінювання допустимості поверхневих тріщиноподібних дефектів трубопроводів та сосудів тиску, що дозволяють прогнозувати руйнування дефектної конструкції внаслідок спонтаного поширення тріщин. Приведено як класичні теорії механіки руйнування крихких матеріалів, так й сучасні підходи крихко-в’язкого механізму розвитку дефектності конструкційних матеріалів під дією зовнішнього силового нагруження. Проведено порівняння консервативності найбільш застосованих на практиці підходів, що знайшли відображення у актуальних нормативних документах.  

Отримання металічних порошкових матеріалів розпиленням з дротів-анодів дуговою плазмою.

А.В. Демчишин, М.А. Полєщук, В.І. Зєлєнін, І.В. Доценко, І.М. Попович, В.М. Теплюк
Одним з перспективних направлень підвищення ефективності використання матеріалів та розширення технологічних можливостей у машинобудуванні є використання 3D адитивних технологій, у зв’язку з чим збільшується попит на металічні сферичні порошки для цієї мети. Для 3D технологій використовується багато методів розпилення порошків, а саме: газове та плазмове розпилення спеціальних електродів; індукційне плавлення електродів з газовим розпиленням; плазмово-дугове плавлення злитків з відцентровим розпиленням. В ІЕЗ ім. Є.О. Патона розроблено нову технологію плазмово-дугового розпилення дротів в порошки, де дроти використовуються в якості аноду. Спосіб дозволяє отримати порошки сферичної форми з широкого асортименту стандартних дротів.  

Експлуатація та обслуговування апаратури для газополуменевої обробки металів.

В.М. Литвинов, Ю.М. Лисенко, С.А. Чумак
Розглянуто основні правила експлуатації та обслуговування апаратури для газополуменевої обробки металів (ручні газокисневі пальники та різаки, рідкопаливні різаки). Представлено особливості обслуговування рідкопаливних різаків, зокрема гасорізів РК-32 та РК-02М.  

Атестація технології зварювання.

Г.І. Лащенко, Ю.О. Нікітюк
Розглянуто нормативні документи з атестації технології зварювання в Україні згідно стандартів ДСТУ ISO 15607 – ДСТУ ISO 15614. Відмічено, що атестація технології зварювання може виконуватись за участю третьої сторони за вимогою замовника. Приведено досвід ПАТ «Сумське НВО» з атестації технології зварювання згідно вимог стандартів США (ACME, API та AWS). Ці стандарти містять вимоги по матеріалам, проектуванню, виготовленню, перевірці, контролю, клеймуванню металоконструкцій; містять ін. вимоги та особливі обмеження. Фахівці ПАТ «Сумське НВО» вважають, що атестацію процедур зварювання в умовах їх підприємства зручніше проводити за американськими стандартами.