---

Новини техніки та технологій  4

Технології зварювання тертям

• Зварювання металів та сплавів тертям. Технологічні можливості конвенційного та інерційного зварювання тертям. Г.І. Лащенко  6
• Зварювання тертям з перемішуванням. Композит Al-C. П.А. Васил’єв, М.А. Швєдов, В.М. Смірнов, О.В. Христофоров  12

Дефекти в наплавленому металі

Дефекти в наплавленому металі, їх виникнення та заходи боротьби з ними. Порожнини. Включення. І.А. Рябцев, І.І. Рябцев, А.А. Бабінець, Е.В. Турик  14

Технології плазмового напилення

• Оптимізація процесу плазмового напилення струмоведучим дротом. О.Г. Биковський, А.Н. Лаптєва, Д.В. Строгонов, Н.П. Пасько  19

Технології ремонтного зварювання

• Явище термічного удару при виробництві масивних конструкцій важкої форми. В.І. Панов  21

Технології та обладнання

• Автоматизація зварювання неповоротних стиків трубопроводів. Н.М. Махлін, Н.С. Федоренко, В.Ю. Буряк, В.Є.Водолазський, В.Є. Попов, Д.С. Оліяненко, А.Є. Коротинський, М.І. Скопюк  26

Наші консультації  38

Новинки зварювального устаткування

• Нові джерела живлення Fronius для ручного TIG зварювання.  42

Лідери зварювального виробництва

• ДП «ДЗЗМ ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України» – 40 років!  45

Сторінки історії

• Економіка та наука сучасної України. О.А. Мазур, В.І. Снєжко  50

Все для зварювання. Торговельний ряд 54

---

Сварка металлов и сплавов трением. Технологические возможности конвенционной и инерционной сварки трением.

Г. И. Лащенко
Приведены достоинства конвенционной и инерционной сварки трением деталей сплошного или трубчатого сечения типа тел вращения. Дана характеристика свариваемости материалов при указанных способах сварки трением. Показано, что дальнейшее развитие технологии сварки трением разнородных материалов (особенно образующих при взаимодействии новые хрупкие фазы) связано с поиском оптимальных температурно-скоростных условий деформирования за счет использования различных технологических приемов и оборудования. Приведены общие характеристики оборудования для сварки трением. Показано, что широкое промышленное использование конвенционной и инерционной сварки трением обусловлено высокой экономической эффективностью за счет экономии материалов, обеспечения высокой размерной точности и качества соединений, высокой производительности и возможности соединения трудносвариваемых металлов, снижения капитальных затрат и расхода электроэнергии.  

Дефекты в наплавленном металле, их происхождение и меры борьбы с ними. Полости. Включения.

И. А. Рябцев, И. И. Рябцев, А. А. Бабинец, Э. В. Турык
Проведен обзор дефектов сварки и наплавки в виде различных полостей, неметаллических и металлических включений. Дефекты классифицированы в соответствии с международным стандартом ISO 6520–1:2007 и его аналогом ГОСТ ИСО 6520–1:2012. Проанализированы основные причины образования этих дефектов и приведены методы борьбы с ними. Проведенный анализ показал, что при наплавке (сварке) с полостями или твердыми включениями можно успешно бороться, выполняя меры подготовки и контроля основного и наплавочного материалов, не допуская отклонений от технологии наплавки.  

Явление термического удара при производстве массивных конструкций сложной формы.

В. И. Панов
Приведены примеры отрицательного и положительного влияния термического удара при производстве металлических конструкций и деталей. Феноменологическая модель механизма образования трещин (разрушения) в основном металле массивных конструкций в течение их жизненного цикла предполагает вероятность образования трещин в течение производственного процесса и эксплуатации, она определяется концентрацией напряжений возле дефекта основного металла в реальных условиях.  

Автоматизация сварки неповоротных стыков трубопроводов.

Н. М. Махлин, Н. С. Федоренко, В. Ю. Буряк, В. Е. Водолазский, В. Е. Попов, Д. С. Олияненко, А. Е. Коротынский, М. И. Скопюк
Представлены результаты работ ИЭС им. Е. О. Патона и НИЦ СКАЭ по созданию, внедрению и модернизации разработанных впервые в Украине технологий и оборудования для автоматической орбитальной сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (GTAW) неповоротных стыков трубопроводов диаметром от 7 до 76 мм с толщиной стенки до 3,0 мм из сталей аустенитного класса и до 2,5 мм из сталей перлитного и мартенситного классов, высоколегированных сплавов, цветных металлов и сплавов. Показаны преимущества технологий GTAW для получения соединений деталей трубопроводов в сравнении с широко применяемыми технологиями ручной сварки таких соединений. Рассмотрены особенности работы разработанного отечественного оборудования для GTAW неповоротных стыков тонкостенных трубопроводов, а также перспективы дальнейшего совершенствования этого оборудования.

---

Зварювання металів та сплавів тертям. Технологічні можливості конвенційного та інерційного зварювання тертям.

Г. І. Лащенко
Наведено переваги конвенційного та інерційного зварювання тертям деталей суцільного або трубчастого перетину типу тіл обертання. Подано характеристику зварювальності матеріалів зазначеними способами зварювання тертям. Показано, що подальший розвиток технології зварювання тертям різнорідних матеріалів (особливо тих, що утворюють при взаємодії нові крихкі фази) пов’язаний з пошуком оптимальних температурно-швидкісних умов деформування за рахунок використання різних технологічних прийомів та обладнання. Наведено загальні характеристики обладнання для зварювання тертям. Показано, що широке промислове використання конвенційного та інерційного зварювання тертям обумовлено їх високою економічною ефективністю за рахунок економії матеріалів, забезпечення високої розмірної точності та якості з’єднань, високої продуктивності та можливості з’єднання важкозварювальних металів, зниження капітальних витрат та витрат електроенергії.  

Дефекти у наплавленому металі, їх походження та заходи боротьби з ними. Порожнини. Включення.

І. А. Рябцев, І. І. Рябцев, А. А. Бабінець, Е. В. Турик
Проведено огляд дефектів зварювання та наплавлення у вигляді різних порожнин, неметалічних та металічних включень. Дефекти класифіковано у відповідності із міжнародним стандартом ISO 6520–1:2007 та його аналогом ГОСТ ИСО 6520–1:2012. Проаналізовано основні причини утворення цих дефектів та наведено методи боротьби з ними. Проведений аналіз показав, що при наплавленні (зварюванні) з порожнинами або твердими включеннями можливо успішно боротися, виконуючи заходи підготовки та контролю основного й наплавочного матеріалів, не допускаючи відхилень від технології наплавлення.  

Явище термічного удару при виробництві масивних конструкцій важкої форми.

В. І. Панов
Наведено приклади негативного та позитивного впливу термічного удару при виробництві металічних конструкцій та деталей. Феноменологічна модель механізму утворення тріщин (руйнування) в основному металі масивних конструкцій на протязі їх життєвого циклу передбачає ймовірність утворення тріщин на протязі виробничого процесу та експлуатації, вона визначається концентрацією напружень біля дефекту основного металу у реальних умовах.  

Автоматизація зварювання неповоротних стиків трубопроводів.

Н. М. Махлін, Н. С. Федоренко, В. Ю. Буряк, В. Є. Водолазський, В. Є. Попов, Д. С. Оліяненко, А. Є. Коротинський, М. І. Скопюк
Представлено результати робіт ІЕЗ ім. Є. О. Патона та НІЦ ЗКАЕ із утворення, впровадження та модернізації розроблених уперше в Україні технологій та обладнання для автоматичного орбітального зварювання неплавким електродом в середовищі інертних газів (GTAW) неповоротних стиків трубопроводів діаметром від 7 до 76 мм з товщиною стінки до 3,0 мм із сталей аустенітного класу і до 2,5 мм із сталей перлітного та мартенситного класів, високолегованих сплавів, кольорових металів та сплавів. Показано переваги технологій GTAW для отримання з’єднань деталей трубопроводів в порівнянні з широко застосованими технологіями ручного зварювання таких з’єднань. Розглянуто особливості роботи розробленого вітчизняного обладнання для GTAW неповоротних стиків тонкостінних трубопроводів, а також перспективи подальшого вдосконалення цього обладнання.