---

Совершенствование автоматической орбитальной сварки трубных элементов спиралей подогревателей высокого давления атомных электростанций.

Л.М. Лобанов, Н.М. Махлин, В.Е. Попов, В.Е. Водолазский, В.Ю. Буряк, Д.С. Олияненко, С.И. Лавров, А.В. Ковалюк, А.А. Кириленко
Рассмотрена возможность применения для получения сварных соединений трубных элементов спиралей подогревателей высокого давления (ПВД) автоматической орбитальной гелиодуговой или плазменной сварки вместо используемой ручной аргонодуговой сварки с подачей вручную присадочной проволоки. Приведены результаты отработки технологии автоматической орбитальной сварки сжатой дугой и оптимальные режимы выполнения неповоротных сварных соединений спиралей ПВД. Описаны технические предложения по созданию сварочного оборудования для реализации предложенных технологий. Показано, что применение разработанных технологий сварки сжатой дугой с использованием отечественного оборудования позволяет значительно повысить производительность сварки и стабильность качества сварных соединений спиралей ПВД, существенно упростить и удешевить технологическое оборудование для получения сварных соединений трубных элементов спиралей ПВД энергоблоков АЭС.

Восстановление изношенных грунтозацепов башмаков гусеничных машин электрошлаковой наплавкой.

С.М. Козулин, И.И. Лычко, А.А. Фомакин, И.В. Несина, Г.С. Подыма
Изложена технология, описана установка для восстановления изношенных и поломанных грунтозацепов башмаков гусеничных машин электрошлаковой наплавкой (ЭШН) без их механической обработки, разработанные на базе экспериментальных исследований и конструкторских разработок, выполненных в ИЭС им. Е.О. Патона. ЭШН осуществляли с использованием серийного аппарата А-535 УХЛ4 и источника питания переменного тока ТШС 3000-3 на сварочном флюсе АН-8, наплавочными электродными проволоками Ø 3 мм. Разработанная технология реализована на одном из ремонтно-механических заводов горнодобывающей отрасли. Разработанное оборудование может быть также использовано для восстановления ЭШН деталей типа стоек рыхлителей, звёздочек, электрошлаковой сварки натяжных балок шагающих экскаваторов и др. деталей толщиной 30–350 мм.

Экономнолегированный порошок на основе железа и никеля для плазменной наплавки нефтегазовой арматуры, которая эксплуатируется в коррозионной среде.

И.А. Рябцев, Е.Ф. Переплетчиков, М.А. Хома, В.А. Винар
Проведены сравнительные исследования эксплуатационных свойств и микроструктуры металла, наплавленного плазменным методом стандартным порошком ПР-ХН80СР3 на основе никеля и опытным экономнолегированным порошком на основе железа (35%) и никеля (35%). Установлено, что по трибологическим и коррозионным свойствам экономнолегированный наплавленный металл не уступает наплавленному металлу на основе никеля. По результатам исследований порошок сплава на основе железа и никеля рекомендован для плазменной наплавки деталей нефтехимической арматуры, которая эксплуатируется в коррозионных средах.

Газокислородная резка сталей больших толщин (опыт Уралмашзавода). Особенности резки металла большой толщины (ч. 1).

В.И. Панов, C.В. Кандалов
Теория газокислородной резки металла ограничивается в основном средней толщиной (до 300 мм), а в отечественном и зарубежном машиностроении применяются разные технологические процессы газопламенной резки большой толщины, которые слабо отражены в учебниках, методичках и др. изданиях. В статье показано более полное понимание и обобщение физико-химических явлений, связанных с газопламенной резкой металла большой толщины, технологическими особенностями, тепловыми процессами при разделительной резке. Рассматривается нестационарное тепловое состояние металла разрезаемого массивного изделия в трехмерном тепловом поле.

Резак РГКМ-1600 для кислородной резки металлических заготовок толщиной до 1600 мм.

В.М. Литвинов, Ю.Н. Лысенко, С.А. Чумак
Разработан резак РГКМ-1600, расширивший технологические возможности машин газовой резки и увеличивший потолок толщин разрезаемой заготовки без увеличения расхода режущего кислорода; он заменил устаревший резак РГМ-9 и внедрен в состав модернизированных и новых машин газовой резки металлов больших толщин. Приведены технические характеристики резака, описаны его устройство и работа, представлены чертежи основных узлов и деталей, имеющих расчетные каналы. Показана работа резака при разделке крупного лома толщиной до 1600 мм на габаритные куски. Приведены примеры кислородной резки чугунных заготовок толщиной 1500 мм в стационарных условиях и толщиной 2400 мм в полевых условиях на ЧАО «НКМЗ». Качество поверхности реза проиллюстрировано фотографиями.