«Сварщик» в России 2020 №05
Новости техники и технологий 4
Новости компаний. Подготовка кадров 7
Газопламенная резка и термическая правка
- Воздушно-дуговые процессы в машиностроительном производстве. В.И. Панов ... 11
Технологии электрошлаковой наплавки
- Получение электрошлаковой наплавкой биметаллических армирующих элементов для упрочнения деталей горно-металлургического комплекса. Ю.М. Кусков, В.А. Жданов, В.Н. Проскудин, А.В. Нетяга... 14
Оборудование для производства
- Газокислородный резак Р1Ш-Сп для работы в труднодоступных местах. В.М. Литвинов, Ю.Н. Лысенко... 16
Технологии сварки неметаллических материалов
- Опыт работ ДП «ГСИ-Укрнефтегазстрой» по сварке, склеиванию и ламинированию труб из неметаллических материалов. И.В. Щудлак, В.Г. Левицкий ... 21
Наши консультации 23
Охрана труда
- Сравнительный анализ производственных стандартов по нормированию ультрафиолетового излучения, действующих в Украине, РФ и других странах. О.Н. Гончарова, А.Т. Малахов ... 25
Вклад ИЭС им. Е.О. Патона в научно-технический прогресс. К 150-летию Е.О. Патона. Памяти Б.Е. Патона
- Этапы большого пути. Часть 2. А.А. Мазур, Л.Б. Любовная, Н.С. Онищенко ...29
- Сварка и родственные технологии – боевому ракетостроению. Первые конструкции и совершенствование технологии сварки. Часть 1. Л.М. Лобанов, А.Н. Корниенко ... 34
Главные темы номера
(Читать аннотации статей)Воздушно-дуговые процессы в машиностроительном производстве.
В.И. ПановВоздушно – дуговые процессы являются одним из звеньев обработки металлов в высокотехнологичных металлургических, металлообрабатывающих и сварочных производствах. Технологический процесс воздушно-дуговой обработки широко применяется в металлургическом и сварочном производстве, в ремонтной сварке. Эти процессы имеют свои физико-химические особенности, вызывающие определенные затруднения, они также описаны в статье.
Получение электрошлаковой наплавкой биметаллических армирующих элементов для упрочнения деталей горно-металлургического комплекса.
Ю.М. Кусков, В.А. Жданов, В.Н. Проскудин, А.В. Нетяга Описана, разработанная в ИЭС им. Е.О. Патона, технология электрошлаковой наплавки (ЭШН) с использованием секционного токоподводящего кристаллизатора, что позволяет выполнять наплавочные работы, способствующие значительному повышению долговечности изнашиваемых деталей. Разработан способ получения таких деталей при изготовлении или ремонте, который заключается в приварке к изнашиваемым зонам деталей биметаллических армирующих элементов, состоящих из хорошо свариваемой стали (основа), соединенной электрошлаковым способом с высокоизносостойким наплавленным металлом, что позволяет упрочнить локальные зоны износа. Отработана технология получения биметаллических армирующих элементов ЭШН дискретным наплавочным материалом из стали и чугуна (дробь, гранулы, стружка) в токоподводящем кристаллизаторе Ø 50 - 200 мм.Газокислородный резак Р1Ш-Сп для работы в труднодоступных местах.
В.М. Литвинов, Ю.Н. ЛысенкоДля кислородной резки листового и сортового металлопроката толщиной до 100 мм используются стандартные резаки Р1, работающие как на ацетилене, так и на газах - заменителях. Однако существует обширный перечень работ, где использовать эти резаки затруднительно, например, при удалении заклепок и болтов, при ремонте корня сварного шва в узкой разделке и т.д. Разработан газокислородный резак специального назначения Р1Ш-Сп и налажено его серийное производство. Резак предназначен для работы в труднодоступных местах. Приведены технические характеристики резака, описаны его устройство и работа, представлены чертежи основных узлов и деталей. Показана работа резака, она проиллюстрирована фотографиями.
Сравнительный анализ производственных стандартов по нормированию ультрафиолетового излучения, действующих в Украине, РФ и других странах.
О.Н. Гончарова, А.Т. МалаховРассмотрены два основных нормативных документа: СН 4557-88 (действуют до 01.01.2022 г. в Украине; введены заново в РФ; в Белоруссии с 2013 г. действует новый, немного отличающийся норматив) и DIRECTIVE 2006/25/EC (действует с 2006 г. в странах ЕС; в США, Япония и др. странах действуют схожие нормативы). Установлены основные отличия этих нормативов: в СН основными нормообразующими величинами являются интенсивность УФИ (Вт/м2) и время его воздействия, в Директиве – эффективные интенсивность УФИ (Вт/м2) и доза облучения (Дж/м2), что позволяет точнее учитывать степень воздействия на кожные покровы и глаза; в СН ограничения устанавливаются отдельно в каждом из диапазонов УФ спектра (А, В, С), в Директиве – во всём диапазоне УФ спектра (180-400 нм); в СН налагаются более строгие ограничения на воздействие УФ-С излучения.