---

Новини техніки та технологій... 4

Вклад відділів ІЕЗ ім. Є.О. Патона в науково-технічний прогрес. До 85-річчя ІЕЗ ім. Є.О. Патона

• Напрямки наукових досліджень, розробки та досягнення відділу міцності зварних конструкцій ІЕЗ ім. Є.О. Патона. В.В. Книш ... 6
• l Напрямки наукових досліджень, розробки та досягнення відділу № 18 ІЕЗ ім. Є.О. Патона. С.Ю. Максимов ... 14

Критерії допустимості дефектів трубопровідних систем

• Огляд критеріїв допустимості поверхових корозійних дефектів (локальна  втрата металу) сухопутних магістральних трубопроводів. О.С. Мілєнін ... 19

Технології зварювання тертям

• Зварювання тертям з перемішуванням алюмінієвих охолоджувачів виробів силової електроніки. П.О. Васил’єв ... 25

Технології неруйнівного контролю

• Напрямки робіт інституту електрозварювання ім. Є.О. Патона в галузі неруйнівного контролю. В.О. Троїцький, М.М. Карманов ... 27

Новинки промислового обладнання

• Відновлення деталей металургійного обладнання із застосуванням електродугової металізації. С.В. Крилов, А.Н. Шалашний ... 34

Технології неруйнівного контролю

• Пристрій для швидкого та точного візуального контролю протяжливих металоконструкцій. В.О. Троїцький, В.А. Литвиненко ... 38

Термічне різання та правка. Історія газополуменевої обробки

• Розвиток теорії горіння при виконанні зварювальних газополуменевих процесів. В.І. Панов ... 41

Технології адитивного наплавлення

• Наплавлення тонкостінних циліндричних оболонок адитивним методом. В.О. Костін, Г.М. Григоренко ... 44

Обладнання для виробництва

• Випробування ручних пальників та різаків після ремонту. В.М. Литвинов, Ю.М. Лисенко, С.А. Чумак ... 48

Все для зварювання. Торговельний ряд... 54

---

Направления научных исследований, разработки и достижения отдела прочности сварных конструкций ИЭС им. Е.О. Патона.

В.В. Кныш
Представлены основные направления научных исследований отдела прочности сварных конструкций ИЭС им. Е.О. Патона. Описаны результаты экспериментальных и теоретических исследований прочности сварных соединений при статическом, переменном и ударном нагружениях за весь период деятельности отдела, начиная с 1963 г. Отмечен вклад ведущих сотрудников отдела в решение задач повышения прочности, надежности и долговечности сварных металлоконструкций. Приведен перечень нормативных документов, в основу которых положены разработки отдела.

Направления научных исследований, разработки и достижения отдела № 18 ИЭС им. Е.О. Патона.

С.Ю. Максимов
Отдел №18 ИЭС им. Е.О. Патона: «Отдел физико-механических исследований свариваемости конструкционных сталей», был организован в 1966 г. известным ученым в области прочности сварных соединений и конструкций А.Е. Аснисом. Задачей отдела стало решение научных проблем обеспечения качества конструкционных материалов и сварных конструкций, рациональное проектирование и выполнение сварных узлов с учетом соответствия способов сварки и материалов условиям эксплуатации. В статье приведены основные этапы становления отдела, дана информация о проводимых исследованиях, основных достижениях и воспитании научных кадров.

Обзор критериев допустимости поверхностных трещинообразных дефектов трубопроводных систем.

А.С. Миленин
Рассмотрены методы аналитической оценки допустимости трещинообразных дефектов трубопроводов и сосудов давления, позволяющие прогнозировать разрушение дефектной конструкции вследствие спонтанного распространения трещин. Приведены классические теории механики разрушения хрупких материалов и современные подходы хрупко-вязкого механизма развития дефектности конструкционных материалов под действием внешнего силового нагружения. Проведено сравнение консервативности применяемых на практике подходов, нашедших отражение в актуальных нормативных документах.

Направления работ института электросварки им. Е.О. Патона в области неразрушающего контроля.

В.А. Троицкий, М.Н. Карманов
Показана роль ИЭС им. Е.О. Патона как одной из ведущих научных организаций, сделавшей значительный вклад в развитие и становление неразрушающего контроля (НК) в промышленности. Рассмотрены основные разработки ИЭС в области ультразвукового, радиационного, магнитного и др. методов НК сварных соединений и металлоизделий, успешно внедренных на предприятиях Украины. Приведены результаты исследований по развитию современных технологий НК. Рассмотрены вопросы международного сотрудничества и подготовки персонала по НК в соответствии с международными стандартами.

Наплавление тонкостенных цилиндрических оболочек аддитивным  методом.

В.А. Костин, Г.М. Григоренко
Представлены результаты моделирования температурных полей, напряжений и деформаций при формировании аддитивной многослойной конструкции из алюминиевого сплава 1561, низколегированной конструкционной стали марки 09Г2С и титанового сплава марки Grade 2. Проведено компьютерное моделирование для улучшения технологии проведения аддитивного процесса. Проанализировано влияние алгоритма последовательности нанесения аддитивных слоев - наплавление цилиндрической оболочки по кольцу или по спирали на распределение температур в наплавке. Установлено, что при формировании цилиндрических оболочек аддитивным методом целесообразно использовать технологию наплавления по спирали и применять менее теплопроводные материалы - конструкционные стали и титановые сплавы.

---

Напрямки наукових досліджень, розробки та досягнення відділу міцності зварних конструкцій ІЕЗ ім. Є.О. Патона.

В.В. Книш
Представлені основні напрямки наукових досліджень відділу міцності зварних конструкцій ІЕЗ ім. Є.О. Патона. Описано результати експериментальних та теоретичних досліджень міцності зварних з’єднань при статичному, змінному та ударному нагруженні за увесь період діяльності відділу, починаючи із 1963 р. Відмічений вклад ведучих співробітників відділу у вирішенні задач підвищення міцності, надійності та довговічності зварних металоконструкцій. Приведено перелік нормативних документів, в основу яких покладені розробки відділу.

Напрямки наукових досліджень, розробки та досягнення відділу №  18 ІЕЗ ім. Є.О. Патона.

С.Ю. Максимов
Відділ №18 ІЕЗ ім. Є.О. Патона: «Відділ фізико-механічних досліджень зварюваності конструкційних сталей», був організований у 1966 р. видатним вченим в галузі міцності зварних з’єднань та конструкцій А.Є. Аснісом. Задачею відділу стало рішення наукових проблем забезпечення якості конструкційних матеріалів та зварних конструкцій, раціональне проектування та виконання зварних вузлів з урахуванням відповідності способів зварювання та матеріалів умовам експлуатації. У статті приведені основні етапи становлення відділу, надано інформацію про дослідження, що проводились, основні досягнення та виховання наукових кадрів.

Огляд критеріїв допустимості поверхових тріщиноподібних дефектів трубопровідних систем.

О.С. Мілєнін
Розглянуто методи аналітичної оцінки допустимості тріщиноподібних дефектів трубопроводів та сосудів тиску, що дозволяють прогнозувати руйнування дефектної конструкції внаслідок спонтанного розповсюдження тріщин. Приведені класичні теорії механіки руйнування крихких матеріалів та сучасні підходи крихко-в’язкого механізму розвитку дефектності конструкційних матеріалів під дією зовнішнього силового навантаження. Проведено порівняння консервативності застосованих на практиці підходів, що знайшли відображення в актуальних нормативних документах.

Напрямок робіт інституту електрозварювання ім. Є.О. Патона в галузі неруйнівного контролю.

В.О. Троїцький, М.Н. Карманов
Показана роль ІЕЗ ім. Є.О. Патона як однієї з ведучих наукових організацій, що зробила значний вклад у розвиток та становлення неруйнівного контролю (НК) у промисловості. Розглянуті основні розробки ІЕЗ в галузі ультразвукового, радіаційного, магнітного та інших методів НК зварних з’єднань та металовиробів, і успішно впроваджених на підприємствах України. Приведено результати досліджень з розвитку сучасних технологій НК. Розглянуті питання міжнародної співпраці та підготовки персоналу по НК у відповідності із міжнародними стандартами.

Наплавлення тонкостінних циліндричних оболонок адитивним методом.

В.О. Костін, Г.М. Григоренко
Представлено результати моделювання температурних полів, напружень та деформацій при формуванні адитивної багатошарової конструкції з алюмінієвого сплаву 1561, низьколегованої конструкційної сталі марки 09Г2С та титанового сплаву марки Grade 2. Проведено комп’ютерне моделювання для покращення технології проведення адитивного процесу. Проаналізовано вплив алгоритму послідовності нанесення адитивних шарів – наплавлення циліндричної оболонки по кільцю або по спіралі на розподіл температур в наплавці. Встановлено, що при формуванні циліндричних оболонок адитивним методом доцільно використовувати технологію наплавлення по спіралі та застосовувати менш теплопровідні матеріали – конструкційні сталі та титанові сплави.